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分析化工泵未来的节能技术脱硫脱硝化工泵
- 2016-11-24 -

脱硫脱硝化工泵社会的发展,人口的增多,人们的生活水平不断的提高,现在人们越来越享受生活带来的情趣,但是这样的发展给我国能源也带来了巨大的压力,因此节能在我们心中留下了深刻的印象,大家也都这寻找着可持续发展。像早期的化工泵都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密化工泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将这其的比较特点列出:

1、全液压式化工泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式最具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。

2、全电动式化工泵有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,目前较先进的全电动式化工泵节电可以达到70%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式化工泵在使用寿命上不如全液压式化工泵,而全液压式化工泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。

3、电动—液压式化工泵是集液压和电驱动于一体的新型化工泵,它融合了全液压式化工泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式化工泵已成为化工泵技术发展方向。

在注塑产品的成本构成中,电费占了相当的比例,依据化工泵设备工艺的需求,化工泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势,但如前所述,该类机型制造成本较高,造成其应用范围受到很大的限制;同时其技术开发难度较大,目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注塑机,但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为:短时间内,国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。

在通用注塑机上引入节能技术来开发节能型注塑机,这也是当前国际、国内注塑机节能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等,节能效果也可以达到30~70%的范围。

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