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液下泵
- 2017-08-29 -

            

简介

折叠传统液下泵

传统液下泵是叶轮和电机通过长轴连接在一起根据伸入容器,

液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞传统液下泵溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

       

新型液下泵

新型液下泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。

    

工作原理

折叠传统液下泵

叶轮部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。

折叠新型液下泵

泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体下,实现将物料送达目标储的目的,多用于化工、制药、石油等零区环境。

     

产品特点

折叠传统液下泵

1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

折叠新型液下泵

1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能、超长寿命。[3]

2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升[4]问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。

      

缺点

折叠传统液下泵

(1)须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;

(2)维修较复杂且须定期更换密封;

(3)维护率高且费用大;

(4)需要密封气;

(5)不适用于易燃易爆物料的输送。

折叠新型液下泵

(1)新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。

(2)温度超过60℃的物料。

      

装配与拆卸

折叠传统液下泵装配

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

折叠新型液下泵

(1)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

(2)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

      

液下泵分类

折叠紧定式液下泵

紧定式液下泵通常用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

     

折叠填料式液下泵

填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。

折叠自封式液下泵

自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外,介质通过进口处的小孔进入塞子大头,将塞子向上压紧,此种结构一般用于空气介质。

折叠油封式液下泵

近年来液下泵的应用范围不断扩大,出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤。

防爆式液下泵

防爆液下泵工作原理类似加油站潜油泵将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标。从工作原理上解决了负压输送介质时产生的气阻问题,从设计结构上决定了新型液下泵免维护、寿命超长、以及安全性能极高

      

  产品特点

1、泵为立式液下泵,外形美观。

2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

      

使用范围

1.介质温度不超过70℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

2.铸铁材质的使用介质PH值在5~9范围内。

3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

     

起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

       

液下泵运转

折叠传统液下泵

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

折叠新型液下泵

因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的,其日常运行无需维护。

      

特殊液下泵

工业企业中应用的特殊液下泵主要是高温液下泵,即液下泵所输送的介质为高温液体。如果所输送的高温介质为高温液体熔盐,这种泵为熔盐液下泵。

对于高温液下泵,要求泵能够耐高温,因此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。

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